軟控三項(xiàng)創(chuàng)新實(shí)踐推動(dòng)輪胎行業(yè)碳中和

9月20日，在國際橡膠技術(shù)展高峰論壇上，軟控副總裁、研究院院長楊慧麗做了《技術(shù)創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展》的主題演講，詳細(xì)介紹了軟控在融合數(shù)字化技術(shù)、綠色技術(shù)應(yīng)用、低碳供應(yīng)鏈構(gòu)建等方面推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的探索實(shí)踐。

在數(shù)字化技術(shù)融合方面

軟控運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)重構(gòu)輪胎制造模式，使其能夠適應(yīng)多品種、小批量的柔性化制造需求，例如工業(yè)視覺、智能運(yùn)維和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)。通過這些技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了輪胎生產(chǎn)的智能化水平，減少了人工干預(yù)，還增強(qiáng)了生產(chǎn)過程的透明度和可追溯性,實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高效率和低成本的生產(chǎn)目標(biāo)。特別是在質(zhì)量評估方面，軟控研發(fā)了輪胎在線檢測系統(tǒng)，并開發(fā)了用于自動(dòng)預(yù)警及智能故障診斷與調(diào)整的算法，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提升了生產(chǎn)效率。

在綠色技術(shù)應(yīng)用方面

軟控致力于采用更加環(huán)保的生產(chǎn)工藝，降低過程中的能源消耗，減少廢棄物產(chǎn)生，并提高產(chǎn)品的可回收性。軟控推出的輪胎全流程智造節(jié)能解決方案，包括密煉節(jié)能方案、半制品節(jié)能方案、成型節(jié)能方案和硫化節(jié)能方案，通過采用新工藝、新材料、新裝備和新的控制系統(tǒng)，有效降低了能源消耗。其中，軟控研發(fā)的智慧型大能力節(jié)能氣力輸送系統(tǒng)，與傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)相比，節(jié)能15%—20%；硫化節(jié)能解決方案則是通過硫化集群生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提高了空間利用率，降低了空間浪費(fèi)，同時(shí)減少了人員需求。 

在低碳供應(yīng)鏈建設(shè)方面

以平臺化思維提升可持續(xù)發(fā)展的能力，軟控構(gòu)建了基于模塊化的ROC研發(fā)平臺、基于行業(yè)“機(jī)理模型+數(shù)據(jù)模型”的算法平臺，通過搭建生產(chǎn)制造全鏈條質(zhì)量預(yù)測與閉環(huán)控制、工藝參數(shù)優(yōu)化、圖形化組態(tài)等模塊，軟控實(shí)現(xiàn)了裝備設(shè)計(jì)過程的數(shù)字化、數(shù)字知識的軟件化和工業(yè)軟件的平臺化。在精密制造方面，軟控?fù)碛蠧NAS認(rèn)證的精密計(jì)量檢測設(shè)備300余臺套，以及200余臺精密加工設(shè)備，確保了關(guān)鍵核心部套、零件的精密制造，公司的創(chuàng)新工藝保證了可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展。

軟控以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，構(gòu)建了可持續(xù)的產(chǎn)品－組織－供應(yīng)鏈，推進(jìn)了平臺化建設(shè)，持續(xù)提升了公司在環(huán)境、商業(yè)道德、勞工與人權(quán)、可持續(xù)采購方面的能力。在2024年度EcoVadis評級中，軟控榮獲金牌。

軟控的實(shí)踐證明，通過技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，輪胎行業(yè)完全可以實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。軟控將持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)2050年整個(gè)價(jià)值鏈的100%碳中和目標(biāo)，建設(shè)綠色、低碳、智能的未來而不懈努力，為全球環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約貢獻(xiàn)力量。