9月21日，軟控股份有限公司自主研發(fā)的第四代乘用子午胎一次法成型機(jī)（PS2A）在上海隆重發(fā)布。中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)主任朱紅、行業(yè)專家、中外輪胎企業(yè)、專業(yè)供應(yīng)商、媒體等各界嘉賓出席了發(fā)布會(huì)。該機(jī)型的同步反包等6項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)品單循環(huán)時(shí)間突破40秒，是迄今為止公司自主研發(fā)的智能化水平最高的成型機(jī)。
（中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)主任 朱紅）
朱紅在致辭中表示，軟控的發(fā)展伴隨著中國(guó)橡膠行業(yè)的發(fā)展，從研發(fā)第一代子午胎成型機(jī)到現(xiàn)在，軟控已經(jīng)有了深厚的技術(shù)沉淀。中國(guó)橡膠行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，工匠精神、質(zhì)量控制都是非常重要的，而這些都需要好的裝備來(lái)承載，PS2A成型機(jī)運(yùn)用了諸多新技術(shù)、新方法，為生產(chǎn)精品輪胎提供了保障，其高度的智能化水平也將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
（軟控副總裁 劉峰 主持發(fā)布儀式）
眾所周知，輪胎智能制造已是行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，智能裝備的研發(fā)也是迫在眉睫，基于這樣的時(shí)代背景和市場(chǎng)的需求，軟控歷經(jīng)十幾年的沉淀與錘煉，成功打造出最新一代乘用子午胎一次法成型機(jī)。PS2A屬于兩鼓三工位全自動(dòng)成型機(jī)，只需1人操作，占地布局為15.5x10.5x3.5m，成型范圍14-22寸，適合SOT&TOS成型工藝，單循環(huán)時(shí)間突破40s（205/55 R16（1ply,1JLB））。
（軟控半鋼成型事業(yè)部總經(jīng)理 楊慧麗 介紹產(chǎn)品）
軟控PS2A成型機(jī)具有五大特性，可讓客戶得到更優(yōu)質(zhì)、更高效、更穩(wěn)定、更易用的使用體驗(yàn)。
第一、技術(shù)與工藝結(jié)合，保障高品質(zhì)輪胎。針對(duì)用戶對(duì)高品質(zhì)輪胎的需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在同步反包、自動(dòng)無(wú)級(jí)全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環(huán)、同步仿形動(dòng)態(tài)滾壓、智能糾偏系統(tǒng)、可靠的供料系統(tǒng)等方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)與升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)的突破，為產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎提供了技術(shù)保障。
第二、單循環(huán)時(shí)間突破40秒，成型效率行業(yè)前列。成型效率和成型質(zhì)量是輪胎企業(yè)的核心關(guān)注點(diǎn)，軟控一直追求成型效率和成型質(zhì)量最佳平衡點(diǎn)。通過(guò)優(yōu)化成型工序及關(guān)鍵路徑動(dòng)作，PS2A在產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎的情況下，產(chǎn)品單循環(huán)時(shí)間突破40S，并能夠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
第三，可維護(hù)性顯著提高，隱形成本比上代機(jī)型降低50%。通過(guò)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，PS2A成型機(jī)物料種類大大減少，典型結(jié)構(gòu)更加統(tǒng)一，從而降低了設(shè)備的維護(hù)難度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快拆、快裝、快安、快調(diào)、快查、快修。同時(shí)，通過(guò)引導(dǎo)式故障診斷、部分可視化及無(wú)紙化備件管理等功能的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)的高便捷性。
第四，高可靠性、高穩(wěn)定性，AOUT≥97%。通過(guò)物料的可靠性測(cè)試，專項(xiàng)研究，虛擬仿真，精密化零件加工，標(biāo)準(zhǔn)化的部套裝配，8D質(zhì)量管控等全流程、全環(huán)節(jié)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以及有效銜接配合，PS2A的可靠性、穩(wěn)定性得以保障。
第五，機(jī)電深度融合，產(chǎn)品智能化水平行業(yè)前列。PS2A成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了供料部分自動(dòng)定位，傳遞環(huán)、帶束層鼓、胎圈預(yù)置均可滿足全規(guī)格使用、無(wú)需換工裝，從而實(shí)現(xiàn)了規(guī)格調(diào)整的自動(dòng)化。而且在引導(dǎo)式故障診斷報(bào)警排除、可視化維護(hù)、一鍵換規(guī)格等方面，將機(jī)械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與軟件智能開(kāi)發(fā)應(yīng)用相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電深度互融，人機(jī)深度互通。
之所以能夠研發(fā)出如此高效率、高穩(wěn)定性、高度智能化的成型機(jī)，這得益于軟控在橡膠行業(yè)的深厚積淀，具體來(lái)說(shuō)有以下四個(gè)方面：
其一，得益于30余家海內(nèi)外客戶的精誠(chéng)合作，200多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。軟控在PS2A產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程中，首先進(jìn)行了原有機(jī)型的問(wèn)題收集、整理，成立專業(yè)團(tuán)隊(duì)逐條分析總結(jié)、跟蹤關(guān)閉，共總結(jié)出210項(xiàng)影響產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的共性問(wèn)題，并在PS2A研發(fā)設(shè)計(jì)中得以解決。
其二，移植成功的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的做法。基于在橡膠機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)先地位，軟控在與國(guó)內(nèi)外高端輪胎企業(yè)合作的過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)、沉淀，將客戶對(duì)于產(chǎn)品方面先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，結(jié)合自身的實(shí)際進(jìn)行內(nèi)化、推廣。在PS2A研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)全流程，軟控實(shí)現(xiàn)了諸多先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、成功經(jīng)驗(yàn)的移植，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與工藝有效結(jié)合。
其三，采用模塊化設(shè)計(jì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定。秉承模塊化的設(shè)計(jì)理念，在提升效率的同時(shí)保證產(chǎn)品技術(shù)的準(zhǔn)確性。對(duì)于程序模塊化，軟控已經(jīng)擁有了實(shí)踐驗(yàn)證的成熟模塊，在此基礎(chǔ)上，針對(duì)PS2A的工藝流程，研發(fā)團(tuán)隊(duì)擴(kuò)展生成了專用的工藝模塊。并且，軟控針對(duì)模塊化程序，采用統(tǒng)一的服務(wù)器集中管理，保證信息共享與程序統(tǒng)一。
其四，搭建技術(shù)平臺(tái)，支撐全流程的穩(wěn)定性。軟控搭建的模塊化庫(kù)、通用標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)、典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，大大支撐了技術(shù)的穩(wěn)定性，材料庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)、通用件庫(kù)、外購(gòu)件庫(kù)等大大支撐了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。通過(guò)圖紙模塊化以及安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化，確保全流程操作的穩(wěn)定性。
在輪胎智能制造的進(jìn)程中，PS2A成型機(jī)只是軟控貢獻(xiàn)給行業(yè)的一枚珍珠，軟控的配料設(shè)備、半制品設(shè)備、硫化設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、煉膠設(shè)備等等都在大力推進(jìn)智能化。這些智能化設(shè)備的陸續(xù)推出，不僅能提升軟控在輪胎智能工廠方面的規(guī)劃設(shè)計(jì)水平，也將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)智能制造的進(jìn)程。
（PS2A成型機(jī)發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)）
