近日，大眾網(wǎng)“奮力‘走在前列’”系列報道聚焦軟控智能裝備制造，對軟控研究院院長張斌進行了專訪，讓我們看看他們是怎么說的吧。
“奮力‘走在前列’”系列報道
對話世界前三的山東民企：
讓國人用上“幾十年都壞不了”的中國制造
大眾網(wǎng)記者 李兆輝 張建
它是山東青島土生土長的民營企業(yè)，只有十八歲，便已在世界橡膠機械行業(yè)處于龍頭領先地位。如果要問，全世界哪家企業(yè)具備全系列輪胎裝備的生產(chǎn)能力，恐怕法國的米其林、美國的固特異、日本的普利司通等全球前十的輪胎企業(yè)，都要異口同聲地說：只有軟控股份。
軟控研究院院長張斌接受大眾網(wǎng)記者采訪
4月23日，大眾網(wǎng)記者采訪了這家企業(yè)的智囊負責人——張斌。他只有40歲，卻清晰地認識到了中外制造企業(yè)的差距所在：不再單單是高精尖技術的差距，而是決定產(chǎn)品品質(zhì)本身的基礎要素的差距。
他和所有的軟控人都深信，中國制造業(yè)正面臨前所未有的歷史機遇和重任：用畢生精力深耕工業(yè)應用領域最基礎的工作，讓中國人用上“幾十年都壞不了”的中國制造。哪怕最后只能做一個無名英雄。
目前，張斌手頭上最要緊的任務就是高質(zhì)量發(fā)展。他要想盡辦法，讓從軟控走出去的每一套生產(chǎn)輪胎的裝備，都要具備兩個特性：可靠性和穩(wěn)定性。
“中國在互聯(lián)網(wǎng)等高新技術領域已經(jīng)超越了一些傳統(tǒng)外資強企、強國。但是，我們必須認識一個現(xiàn)實，中國在裝備領域還有很多基礎課要補，例如產(chǎn)品模塊化、裝備的穩(wěn)定性、可靠性。這些是德國、日本等傳統(tǒng)制造業(yè)強國經(jīng)過很多年積累下來的，而我們在這方面的基礎比較薄弱。”張斌坦言，要想不讓中國老百姓去國外買馬桶，就必須把中國的每一款產(chǎn)品做成經(jīng)久耐用、穩(wěn)定可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品。而要做到這一點，就必須從基礎工作做起，基礎到每一個螺母該擰幾圈、該用什么工具去擰。只有這樣，才能擺脫某些產(chǎn)品“用三五年就壞”的尷尬境地。
在張斌看來，無論是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，還是新舊動能轉(zhuǎn)換，目的都是為了推動高質(zhì)量發(fā)展。而要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，首先要解決的就是產(chǎn)品質(zhì)量問題；要提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須解決產(chǎn)品不穩(wěn)定、不可靠的問題；要讓產(chǎn)品經(jīng)久耐用，就需要“智能制造”這個有力武器。
“然而智能制造，絕不僅僅是在生產(chǎn)線上裝幾個機器人，替換掉一批工人就可以了。而是要做到‘三七用力’。”
張斌認為，要想做好智能制造，中國企業(yè)都應該把70%的氣力用在“強基礎”上，甚至基礎到如何提高一臺大型設備上的一顆螺絲釘壽命。這是智能制造繞不過的一道坎兒。相反，對于智能制造技術、大數(shù)據(jù)處理技術、云計算、人工智能等新技術手段的運用，只需要花費30%的精力就夠了。
在張斌看來，“強基礎”需要用系統(tǒng)工程的思維，從設計端，到產(chǎn)品制造，到服務質(zhì)量，再到信息化手段，都要力求精細。而精細的方法就是，讓每一款產(chǎn)品實現(xiàn)標準化、模塊化，也就是把復雜的產(chǎn)品分解成一個個標準化的模塊，從而實現(xiàn)每一個模塊的標準化，最終實現(xiàn)整個產(chǎn)品的標準化，把每一個產(chǎn)品都打造成經(jīng)久耐用、穩(wěn)定可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品。因為研究每一個模塊的不穩(wěn)定、不可靠問題，肯定比研究整個系統(tǒng)性產(chǎn)品要容易很多。這樣一來，一個個高質(zhì)量的、可重復使用的模塊被制造出來后，就會有越來越多的高質(zhì)量產(chǎn)品被生產(chǎn)出來。
同時要運用一些系統(tǒng)性工具，比如大數(shù)據(jù)分析，把用戶反饋的數(shù)據(jù)收集回來，進行系統(tǒng)分析，幫助企業(yè)進一步完善模塊、完善產(chǎn)品，做到精益求精。“實現(xiàn)中國智造的同時，給世界一個更加穩(wěn)定、可靠的中國制造。”
