9月17日，軟控智能工廠體驗中心啟用儀式暨2019新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會在青島膠州隆重召開。膠州市副市長劉明縣、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備處處長王翊民、山東省橡膠行業(yè)協(xié)會會長張洪民、國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心常務副主任袁仲雪、軟控董事長何寧等領(lǐng)導及來自全球橡膠行業(yè)的嘉賓出席了此次發(fā)布會，會議由軟控副總裁劉峰主持。
(劉峰副總裁)
據(jù)悉，軟控智能工廠體驗中心是面向橡膠與輪胎企業(yè)的智能制造體驗平臺、產(chǎn)品測試平臺和技術(shù)升級平臺，是立體的、動態(tài)的、領(lǐng)先的體驗中心，開創(chuàng)了一種新的工業(yè)制造實踐模式。該體驗中心的目的就是幫助橡膠與輪胎企業(yè)簡化管理、提升品質(zhì)、降本增效、綠色環(huán)保，從而做出更高質(zhì)量的橡膠與輪胎產(chǎn)品。
（劉明縣副市長）
劉明縣副市長在講話中指出，軟控作為世界橡膠機械領(lǐng)軍企業(yè)，在膠州市建有大型的裝備制造與研發(fā)基地，是膠州市重點高端制造企業(yè)。近年來，軟控在輪胎智能制造領(lǐng)域尤其進展迅速，此前已成功實施了輪胎智能制造工廠的＂交鑰匙工程＂，正在牽頭制定輪胎用RFID電子標簽四項國際標準。軟控智能工廠體驗中心的正式啟用，是軟控在橡膠行業(yè)長期耕耘、不斷創(chuàng)新的重要成果，也是膠州市大力推動高端制造業(yè)及新舊動能轉(zhuǎn)換的突出展現(xiàn)。希望軟控堅定不移地貫徹創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，不斷實現(xiàn)新跨越，為中國橡膠輪胎行業(yè)振興做出更大貢獻。
（王翊民處長）
王翊民處長表示，軟控在技術(shù)創(chuàng)新方面一直是行業(yè)的領(lǐng)軍者和標桿。近年來，各項智能裝備與智能技術(shù)的研發(fā)、國家工程實驗室和行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心的籌劃與建設(shè)，智能制造整體解決方案的推進和實施，軟控都充分發(fā)揮了技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的引領(lǐng)和帶頭作用?，F(xiàn)階段，加快發(fā)展先進制造業(yè)，尤其推動以智能制造、服務型制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造等新制造模式，促進互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要利器。相信軟控智能工廠體驗中心的啟用，能夠進一步推動行業(yè)智能制造和整體的轉(zhuǎn)型升級。
（袁仲雪主任）
袁仲雪主任在致辭中講到，軟控智能工廠體驗中心在技術(shù)、智能化、大數(shù)據(jù)、人性化、安全、互聯(lián)互通等方面有了較大提高，后續(xù)還需要根據(jù)行業(yè)的發(fā)展和市場的需求不斷迭代升級，為橡膠與輪胎企業(yè)的生產(chǎn)制造提供更多的便捷，創(chuàng)造更大的效益和價值。他認為，單純賣設(shè)備的時代已經(jīng)過去，現(xiàn)在要為輪胎企業(yè)提供智能化的交鑰匙工廠，助力輪胎企業(yè)“生產(chǎn)一條好輪胎”。軟控已引進有雄厚實力的國際合作伙伴，他們加盟軟控、投資軟控，更是為了嫁接軟控，在未來發(fā)展中引入高端技術(shù)、智能制造，形成軟控的高端制造，為中國和世界橡膠輪胎企業(yè)服務。
（何寧董事長）
何寧董事長表示，軟控之所以能夠建設(shè)智能工廠體驗中心，主要得益于軟控多年來在三個方面的深厚積淀。其一，軟控可以提供80%的工藝裝備，軟控人對輪胎行業(yè)的工藝理解是非常深刻和全面的；其二，過去近20年的實踐和探索，讓軟控在項目交付和產(chǎn)品研發(fā)中完成了七層技術(shù)架構(gòu)的知識和產(chǎn)品儲備；其三，軟控對行業(yè)標準的理解極為深刻，主導并參與了諸多行業(yè)標準（包括裝備級、信息化和RFID等領(lǐng)域），發(fā)起了中國輪胎智能制造與標準聯(lián)盟等。
（于明進總裁）
據(jù)輪值總裁于明進介紹，軟控智能工廠是以助力橡膠與輪胎企業(yè)做出好產(chǎn)品為目標，以簡化管理、提升品質(zhì)、降本增效和綠色環(huán)保為評價維度，以統(tǒng)一規(guī)范、穩(wěn)定可靠、人機協(xié)調(diào)、自動智能、綜合成本最優(yōu)為推進原則，以穩(wěn)定的品質(zhì)、模塊化的設(shè)計和統(tǒng)一的標準為實施基礎(chǔ)，綜合應用信息化、物流自動化和智能控制技術(shù)，推動輪胎生產(chǎn)一切要素數(shù)字化為核心措施的整體解決方案。當前的軟控可以為客戶提供從智能裝備到智能車間再到智能工廠的三層次解決方案。
（啟用儀式）
目前軟控已經(jīng)成功交付兩個全自動智能工廠，累計完成數(shù)字化車間建設(shè)或改造30余項。副總裁官炳政詳細闡述了軟控在智能制造方面的前沿實踐，并以200萬套全鋼輪胎生產(chǎn)工廠為例，闡述了智能制造給當下的輪胎企業(yè)帶來的實際變化。
（官炳政副總裁）
其一，在減少人工方面。通過智能操作輔助，顯著降低操作和管理難度，提高操作效率；通過應用混合現(xiàn)實技術(shù)，提供可視化設(shè)備問題解決方案，人員的培訓成本大大降低。其二，在效率提升方面，通過人工智能排產(chǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少無效生產(chǎn)時間5%以上，單機設(shè)備產(chǎn)量提升3%以上。其三，在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面，通過質(zhì)量相關(guān)性分析，在大數(shù)據(jù)整理和分析基礎(chǔ)上，對影響質(zhì)量的生產(chǎn)、工藝、原材料等各個因素進行相關(guān)性算法分析，得到影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量；其四，在降低成本方面，通過人工智能錯峰排產(chǎn)，節(jié)能效果十分可觀；其五，在庫存控制方面，通過設(shè)備故障預測和健康管理，杜絕盲目備件采購，每年降低備件資金占用1500萬元左右，根據(jù)設(shè)備劣化情況，預先進行設(shè)備維護，提高部件壽命15%。
（智能密煉事業(yè)部總經(jīng)理 王建軍）
智能密煉事業(yè)部總經(jīng)理王建軍發(fā)布了智能密煉整體解決方案，該方案包括車間生產(chǎn)自動化、車間物流自動化、車間數(shù)字化和信息化、車間管理和服務智能化。軟控通過提供整體解決方案，在省人方面，做到了自動套袋、制袋、封口，自動拆包、助理搬膠、自動翻膠，低溫一次法煉膠、自動投料、自動倉儲；提效方面，節(jié)省了投料時間，加入故障預測有效的提高了生產(chǎn)效率；環(huán)保方面主要采用了燃燒法、生物法，有效改善了環(huán)境污染問題；質(zhì)量方面，實現(xiàn)了物料防誤，高精度稱量，質(zhì)量管理。
（全鋼成型事業(yè)部總經(jīng)理 武守濤）
在智能裝備方面，全鋼&非公路成型系統(tǒng)事業(yè)部武守濤發(fā)布了全新自主研發(fā)的新一代智能載重胎全鋼一次法成型TPRO-S。該機型以高效率、模塊化、智能化、信息化、自動化這五個方面為核心，歷經(jīng)5代機型沉淀，37項革新，在設(shè)備自感知自適應，設(shè)備與人柔性化交互，預防性維護等核心技術(shù)方面實現(xiàn)重大突破，切實滿足了輪胎企業(yè)對智能化、自動化載重胎全鋼一次法成型裝備的需求，有效提升載重胎的成型效率和質(zhì)量水平，較傳統(tǒng)成型機工作效率提高40%左右，每年給客戶可增收3000多萬元。
（副總裁、歐洲研發(fā)中心總經(jīng)理 Karol Vanko）
在智能技術(shù)方面，軟控副總裁、歐洲研發(fā)中心總經(jīng)理Karol Vanko講解了最新研發(fā)的VIS即視覺識別系統(tǒng)，該技術(shù)對半鋼輪胎均勻性的提升意義重大，通過檢測鼓的徑向跳動，在線檢測各部件的貼合精度（包括胎圈位置）、各部件寬度、各部件接頭質(zhì)量、胎胚徑向跳動，以及對胎圈位置的檢測來確保輪胎的均勻性。
（SEW中國集團公司董事總經(jīng)理張勝利）
（羅克韋爾自動化中國區(qū)總裁石安）
最后，SEW中國集團公司董事總經(jīng)理張勝利和羅克韋爾自動化中國區(qū)總裁石安分別發(fā)表了《智能制造在傳動領(lǐng)域的發(fā)展和創(chuàng)新》與《構(gòu)建互聯(lián)企業(yè) 推進智能制造》的主題演講，共同致力于推動橡膠行業(yè)智能制造進程。
軟控智能工廠是以聯(lián)接為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動、以知識為核心的整體解決方案，目前的體驗中心只是一期工程，后期軟控會根據(jù)客戶需要不斷升級；軟控會不斷探索如何通過裝備、物流、信息化（人工智能、大數(shù)據(jù)）的融合，幫助客戶降低成本、提升品質(zhì)和敏捷生產(chǎn)。未來會有更多的工廠走向智能制造，而軟控也將能夠提供更優(yōu)的整體解決方案。
摘自鳳凰網(wǎng)、化工報、人民網(wǎng)、大眾網(wǎng)、中國橡膠、橡塑技術(shù)與裝備、青島日報等的相關(guān)報道
